3D光(guang)纖(xian)激(ji)光(guang)機(ji)

產品介(jie)紹

按(an)照人體工程學(xue)設計，減(jian)少長(chang)時間工作的疲(pi)勞；三軸動態系(xi) 統(tong)，帶來(lai)更大的工作範(fan)圍，自(zi)動壹次標記工件(jian)不同(tong)高(gao)度表 面(mian)；通過(guo)導(dao)入(ru)預(yu)先設計好(hao)的三(san)維(wei)模(mo)型(xing)，進行(xing)壹些(xie)必(bi)要的參數(shu) 設(she)置，即可(ke)實現精(jing)準控(kong)制(zhi)的3D雕(diao)刻。

3D光(guang)纖(xian)激(ji)光(guang)機(ji)的優勢

任(ren)意曲(qu)面(mian)標刻：由(you)於3D打(da)標可(ke)以(yi)迅(xun)速的改變(bian)激(ji)光(guang)焦(jiao)距和(he)激(ji)光(guang)束(shu)位置，因(yin)此(ci)以(yi)往(wang)2D不(bu) 能實現的曲(qu)面(mian)打(da)標成(cheng)為(wei)可(ke)能。使用(yong)3D後(hou)，壹定(ding)弧度內的圓(yuan)柱(zhu)打(da)標可(ke) 以(yi)壹次完成(cheng)，大大提升了加(jia)工效率(lv)。對於表面不規則(ze)和高(gao)度差(cha)異(yi)大 的零件(jian)，3D打(da)標能輕松(song)實現。

高(gao)低面(mian)標刻：在(zai)目前(qian)的傳(chuan)統(tong)2D打(da)標模式中，工件(jian)必須(xu)置(zhi)於同(tong)壹平面上(shang)，並且加(jia)工 面(mian)也必須(xu)在(zai)同(tong)壹平面上(shang)，才(cai)能實現壹次成(cheng)型(xing)的標刻。運用(yong)3D激(ji)光(guang)打(da) 標機(ji)的特性，能夠實現在(zai)工件(jian)有(you)高(gao)度落差(cha)的情(qing)況下，壹次成(cheng)型(xing)的打(da) 標，即使在斜(xie)型(xing)坡度上(shang)，也(ye)可(ke)以(yi)保(bao)持加(jia)工的*性(xing)，使(shi)加(jia)工內容(rong)不變(bian) 形、不形成(cheng)色(se)差(cha)。的方便(bian)了立體結構(gou)的工件(jian)的雕(diao)刻(ke)，減少了(le)工藝 的工序，提(ti)升了打(da)標的效(xiao)率(lv)。

1、流(liu)水線(xian)作業，高(gao)效，簡便。

2、采用(yong)CO2、光(guang)纖(xian)、紫(zi)外(wai)、綠光(guang)等(deng)進口(kou)、國產激(ji)光(guang)器(qi)。

 3、打(da)標過(guo)程自(zi)動化、非(fei)接(jie)觸(chu)、無汙(wu)染，運行成(cheng)本低（無耗(hao)材(cai)），故(gu)障(zhang)率(lv)低（免維(wei)護(hu)）。

 4、該(gai)系(xi)列(lie)設備(bei)采用(yong)進口(kou)射頻(pin)激(ji)光(guang)器(qi)（金屬(shu)封(feng)裝）和進口(kou)高(gao)速振鏡掃(sao)描系(xi)統(tong)，配件(jian)在 線(xian)式飛(fei)行(xing)打(da)標控(kong)制(zhi)軟件(jian)，能滿(man)足(zu)生(sheng)產流(liu)水線(xian)上(shang)產品的在(zai)線(xian)式飛(fei)行(xing)（連續動態）打(da)標， 形成(cheng)信息(xi)的文(wen)字、數(shu)字、符(fu)號、圖形和防(fang)偽自(zi)動編碼(ma)及(ji)序列(lie)號等。對(dui)打(da)標產品起(qi) 到(dao)很(hen)好的防(fang)偽防串貨作用(yong)。

 5、設(she)備(bei)綜(zong)合性(xing)能穩定(ding)，具備(bei)24小時連續工作能力(li)，能滿(man)足(zu)工業化(hua)大規模(mo)在線(xian)生(sheng)產需求(qiu)。