平(ping)板硫化機使用(yong)於壓(ya)制成型(xing)各(ge)類(lei)橡(xiang)膠模型(xing)制品及非(fei)模型(xing)制品的主(zhu)要(yao)設(she)備(bei)，也(ye)可用(yong)於壓(ya)制各類(lei)熱(re)固(gu)性塑(su)料(liao)及發泡(pao)性橡(xiang)塑(su)制品。具(ju)有(you)獨(du)立(li)的動(dong)力(li)機構和(he)電(dian)器(qi)系(xi)統，采用(yong)按鈕集(ji)中(zhong)控制。工作(zuo)壓力(li)、加熱溫(wen)度(du)均可在(zai)壹定(ding)範圍(wei)內(nei)調節(jie)。本機型(xing)分(fen)手動(dong)和(he)半自動(dong)兩(liang)種(zhong)。本文(wen)將(jiang)深(shen)入探討(tao)小(xiao)型(xing)平(ping)板硫化機的工(gong)作(zuo)原理、結(jie)構(gou)特(te)點(dian)、應用(yong)領域、操作(zuo)要點(dian)以及技術(shu)參(can)數，旨在(zai)為相(xiang)關(guan)行業(ye)從(cong)業(ye)者提(ti)供全(quan)面(mian)而深(shen)入的理解與(yu)參(can)考。

 壹、小型(xing)平(ping)板硫化機的工(gong)作(zuo)原理

小型(xing)平(ping)板硫化機，顧(gu)名思義(yi)，是通過(guo)加熱加壓的方式(shi)，使橡(xiang)膠或(huo)塑(su)料(liao)等高(gao)分(fen)子(zi)材料(liao)在(zai)模具(ju)中(zhong)發生(sheng)交聯(lian)反(fan)應(ying)，從(cong)而(er)達到硫化（或(huo)固化）的目的。其(qi)核(he)心在(zai)於利(li)用(yong)電(dian)熱(re)元(yuan)件或(huo)油(you)熱(re)系(xi)統對上下兩(liang)塊(kuai)加熱板(ban)進(jin)行加熱，待(dai)溫(wen)度達到(dao)設定(ding)值(zhi)後，通過(guo)液壓或(huo)機械裝(zhuang)置驅(qu)動(dong)加熱板(ban)閉(bi)合，對置於其(qi)間的物(wu)料(liao)施(shi)加均勻的壓(ya)力(li)。在(zai)高(gao)溫高(gao)壓的共同作(zuo)用(yong)下，物(wu)料(liao)分(fen)子(zi)鏈(lian)發生(sheng)交聯(lian)，形成穩(wen)定(ding)的三維網絡結(jie)構(gou)，最終獲得(de)所需的產品性能。

 二、結(jie)構(gou)特(te)點(dian)

小型(xing)平(ping)板硫化機結(jie)構(gou)設(she)計(ji)緊湊(cou)，占地面(mian)積小，便(bian)於在(zai)車間內(nei)靈(ling)活布(bu)置。其(qi)主(zhu)要(yao)組(zu)成部(bu)分(fen)包括機架(jia)、加熱系(xi)統、液壓系統（或(huo)機械加壓系(xi)統）、控制系統及模具(ju)等。機架(jia)通常(chang)采用(yong)優質(zhi)鋼(gang)材焊(han)接(jie)而(er)成，確保(bao)設(she)備(bei)穩(wen)固(gu)耐用(yong)；加熱系(xi)統多(duo)采用(yong)高(gao)效(xiao)節(jie)能的電(dian)熱(re)管(guan)或(huo)導熱(re)油(you)循(xun)環加熱，溫(wen)度(du)控制精確(que)；液壓(ya)系(xi)統則提(ti)供穩(wen)定(ding)可靠(kao)的壓(ya)力(li)輸(shu)出，確(que)保(bao)硫化過(guo)程(cheng)的均勻性；控制系統集成度高(gao)，可實現(xian)溫度(du)、壓力(li)、時間等參數(shu)的精(jing)確設(she)定(ding)與(yu)自(zi)動(dong)監(jian)控，操作(zuo)簡便(bian)，大大(da)提(ti)高(gao)了生(sheng)產效(xiao)率(lv)與(yu)產品質(zhi)量(liang)。

 三、應用(yong)領域

小型(xing)平(ping)板硫化機廣泛(fan)應用(yong)於橡(xiang)膠制品（如(ru)輪胎、密(mi)封(feng)件、減(jian)震(zhen)墊(dian)）、塑(su)料(liao)制品（如(ru)PVC板材、塑(su)料(liao)管(guan)件）、復合材料(liao)（如(ru)玻璃鋼(gang)制品、碳(tan)纖維(wei)制品）等多(duo)個(ge)行(xing)業(ye)。在(zai)輪胎制造中(zhong)，它(ta)可用(yong)於生(sheng)產各種(zhong)規(gui)格的輪(lun)胎胎面、胎側等部(bu)件(jian)；在(zai)密(mi)封(feng)件生(sheng)產領域，則能夠(gou)高(gao)效(xiao)完成各類(lei)橡(xiang)膠密(mi)封(feng)圈(quan)的硫(liu)化成型(xing)；此外(wai)，在(zai)塑(su)料(liao)加工及復合材料(liao)成型(xing)方面(mian)，小(xiao)型(xing)平(ping)板硫化機同樣發揮著(zhe)重要(yao)作(zuo)用(yong)，為眾(zhong)多(duo)工業(ye)產品提(ti)供了(le)堅(jian)實的生(sheng)產基礎(chu)。

 四、操(cao)作(zuo)要點(dian)

1. 預熱準(zhun)備(bei)：啟動(dong)前(qian)，需對加熱板(ban)進(jin)行預(yu)熱，確保溫度均勻達(da)到(dao)設(she)定(ding)值(zhi)。
2. 模具(ju)安(an)裝(zhuang)：根據(ju)生產需求(qiu)選擇合適的模具(ju)，並確保其(qi)安(an)裝(zhuang)牢固(gu)、對中(zhong)準(zhun)確。
3. 物(wu)料(liao)放(fang)置：將待(dai)硫化物(wu)料(liao)精(jing)確放(fang)置於模具(ju)中(zhong)，註(zhu)意(yi)避(bi)免(mian)氣泡(pao)與(yu)雜(za)質混(hun)入。
4. 參數設定(ding)：通過(guo)控制系統設定(ding)好(hao)溫(wen)度、壓力(li)、時間等工藝(yi)參數。
5. 啟動(dong)運(yun)行(xing)：確認無(wu)誤後，啟動(dong)設(she)備(bei)，進(jin)入硫化過(guo)程(cheng)。期間需密(mi)切(qie)關(guan)註(zhu)設備(bei)運(yun)行(xing)狀態(tai)，及時調整(zheng)參數(shu)。
6. 成品取(qu)出：硫(liu)化完(wan)成後，待設(she)備(bei)自動(dong)或(huo)手動(dong)卸壓，取出成品，進(jin)行後續處(chu)理。

 五、技術(shu)參(can)數

設備(bei)型(xing)號(hao)： HE-FLH-30T

容    量(liang)： 5～30ton（可調）

溫度範圍(wei)： 常溫～250℃

溫度精度(du)： ±0.5℃

溫度控制器： PLC觸摸屏(ping)

控溫方式(shi)： PLC觸摸屏(ping)

加 熱 器： 電(dian)熱(re)管(guan)加熱

加熱方式(shi)： 電(dian)加熱

升溫時間： 常溫～160℃約需15min（升溫速度可調）

計(ji) 時 器： PLC顯(xian)示(shi)， 0.01S～999min～999hr（可調）

熱壓板： 350×350mm（特(te)殊(shu)處(chu)理之高(gao)硬度(du)鋼(gang)板）電(dian)加熱

排氣功能： 低壓自動(dong)排(pai)氣壹分(fen)鐘3～10次 可調

油(you)壓(ya)系(xi)統： 比例液(ye)壓流(liu)量(liang)閉(bi)回路控制系統，GPY油(you)泵（日(ri)本產）驅(qu)動(dong)高(gao)性能電(dian)液(ye)配合高(gao)精度(du)無(wu)阻力(li)油(you)缸之活塞(sai)執(zhi)行等速率(lv)控制模式(shi)（行程(cheng)高(gao)度可單(dan)獨自由設(she)定(ding)）具(ju)有(you)壓(ya)力(li)自(zi)動(dong)補(bu)償功能，加壓時間可預(yu)設(she)，載荷力(li)強(qiang)，升(sheng)降平(ping)穩(wen)，自(zi)動(dong)加壓，保(bao)壓(ya)，卸壓；

油(you)缸行程： Max 300mm

油(you)缸速率(lv)： 11mm/s

壓 力(li) 表(biao)： 0～200kg/sq.cm

體    積： (W×D×H)1400×750×1460 mm

電(dian)   源： 3∮，AC220V，15A

重   量(liang)： 約350kg