熔(rong)融(rong)指數(shu)儀操作中(zhong)遇(yu)到(dao)的(de)樣品(pin)碳(tan)化、流速異(yi)常(chang)，可通過 “針(zhen)對性(xing)排查設備(bei)參數(shu) + 優化(hua)操作流程” 解決(jue)，核心(xin)是(shi)找(zhao)到(dao)引發(fa)問題的(de)關鍵(jian)誘(you)因(如(ru)溫(wen)度(du)偏差、樣品(pin)預(yu)處理不(bu)當)，再(zai)逐壹對應處理。
 

　　壹、樣品(pin)碳(tan)化：3 個(ge)核心(xin)處(chu)理步驟
 

　　樣品(pin)碳(tan)化多因(yin)加(jia)熱溫(wen)度(du)過(guo)高(gao)、加熱不(bu)均或樣品(pin)滯(zhi)留時間(jian)過(guo)長(chang)導(dao)致(zhi)，具(ju)體解決(jue)方(fang)法(fa)如(ru)下：
 

　　校準加熱系統(tong)，修正(zheng)溫(wen)度(du)偏差
 

　　先(xian)用標(biao)準(zhun)溫(wen)度(du)計或設備(bei)自帶(dai)校準功能(neng)，檢(jian)測(ce)加(jia)熱腔實(shi)際溫(wen)度(du)是(shi)否與(yu)設(she)定(ding)溫(wen)度(du)壹致(允許誤(wu)差 ±1℃)。若溫(wen)度(du)偏高(如(ru)設(she)定(ding) 230℃實(shi)際 245℃)，需聯(lian)系售(shou)後調(tiao)整(zheng)溫(wen)控(kong)模(mo)塊(kuai)；若局部溫(wen)度(du)不(bu)均(如(ru)加(jia)熱腔上(shang)下溫(wen)差(cha)超 5℃)，檢(jian)查加熱管是(shi)否老化，及(ji)時更換(huan)損壞部(bu)件。
 

　　優化(hua)樣品(pin)預(yu)處理與填充方(fang)式
 

　　確保樣品(pin)幹(gan)燥(zao)(含(han)水(shui)量(liang)需≤0.1%，尤其(qi)對(dui) PA、PC 等(deng)吸濕(shi)性(xing)材(cai)料(liao))，可提(ti)前用烘箱(如(ru) 80℃烘(hong)幹(gan) 2 小(xiao)時)去除(chu)水(shui)分(fen)，避免加(jia)熱時水(shui)分(fen)蒸發導致樣品(pin)碳(tan)化；填充樣品(pin)時需緩(huan)慢(man)壓(ya)實(shi)，避(bi)免樣品(pin)與(yu)加熱腔壁(bi)之(zhi)間(jian)留(liu)有空(kong)氣，防止(zhi)局(ju)部過熱碳化(hua)。
 

　　嚴格(ge)控(kong)制(zhi)樣品(pin)滯(zhi)留時間(jian)
 

　　樣品(pin)放(fang)入加熱腔後，需按標(biao)準(zhun)規(gui)定(ding)的(de) “恒(heng)溫(wen)時間(jian)”(如(ru)塑(su)料(liao)類(lei)通常(chang) 5-10 分(fen)鐘)等待熔融(rong)，不(bu)可隨意延(yan)長(chang)。若恒溫(wen)時間(jian)過(guo)長(chang)(如(ru)超過(guo) 20 分(fen)鐘)，高分(fen)子材(cai)料(liao)易(yi)發生(sheng)熱降解碳(tan)化；測(ce)試結(jie)束後，需立即(ji)用清(qing)理桿(gan)清(qing)除(chu)殘留(liu)樣品(pin)，避(bi)免冷(leng)卻(que)後粘(zhan)連(lian)在腔(qiang)壁，下次加熱時引發(fa)二(er)次(ci)碳化(hua)。
 

　　二(er)、流速異(yi)常(chang)：分(fen) “流速過(guo)快(kuai)”“流速過(guo)慢(man)” 針(zhen)對性(xing)處(chu)理
 

　　流速異(yi)常(chang)(偏離標(biao)準(zhun)值或重復(fu)性(xing)差(cha))多與(yu)負(fu)載(zai)壓(ya)力(li)、樣品(pin)純(chun)度、口模(mo)狀(zhuang)態(tai)相(xiang)關，需先(xian)判(pan)斷異(yi)常(chang)類(lei)型(xing)，再(zai)對應解決(jue)：
 

　　1. 流速過(guo)快(kuai)(超出(chu)標(biao)準(zhun)範圍)
 

　　排查負載(zai)砝(fa)碼(ma)：檢(jian)查砝碼(ma)是(shi)否超重(如(ru)誤(wu)將 5kg 砝(fa)碼當作(zuo) 2.16kg 使用)，或砝碼表(biao)面附著油(you)汙(wu)、雜質導(dao)致(zhi)實際(ji)重量(liang)增(zeng)加，需清(qing)潔砝碼並(bing)確認(ren)規格(ge)與(yu)測(ce)試標(biao)準(zhun)匹(pi)配(pei)(如(ru) ASTM D1238 標(biao)準(zhun)中(zhong)，不(bu)同材(cai)料(liao)對應不(bu)同負載(zai))。
 

　　‍檢(jian)查口模(mo)尺寸(cun)：口(kou)模內(nei)徑(jing)是(shi)否磨損變大(da)(標(biao)準(zhun)口(kou)模(mo)內(nei)徑(jing)通常(chang)為 2.095mm 或 1.18mm)，可用千分(fen)尺測量(liang)，若磨損超 0.01mm，需更換新口(kou)模(mo)，避免因(yin)口(kou)模(mo)過(guo)粗(cu)導(dao)致熔體流出(chu)速度(du)加(jia)快(kuai)。
 

　　2. 流速過(guo)慢(man)(低於標(biao)準(zhun)範圍)
 

　　確認加熱溫(wen)度(du)：若溫(wen)度(du)未達到樣品(pin)熔(rong)融(rong)溫(wen)度(du)(如(ru) PP 測(ce)試需 190℃，實際僅(jin) 170℃)，熔(rong)體流動(dong)性(xing)差(cha)，流速會(hui)變慢(man)。需重新校準溫(wen)控(kong)系(xi)統(tong)，確(que)保加熱腔溫(wen)度(du)穩定(ding)在(zai)標(biao)準(zhun)要(yao)求的(de)溫(wen)度(du)點(dian)。
 

　　檢(jian)查樣品(pin)純(chun)度：樣品(pin)中(zhong)若混入雜質(zhi)(如(ru)其(qi)他牌號塑料(liao)、灰塵(chen))，會(hui)增加(jia)熔(rong)體粘(zhan)度(du)，導(dao)致(zhi)流速減(jian)慢。需確保樣品(pin)純(chun)度≥99%，測試前用篩網過(guo)濾(lv)雜質，或選(xuan)擇(ze)新批(pi)次(ci)樣品(pin)重新測(ce)試。
 

　　清(qing)理口模堵(du)塞：口(kou)模內(nei)部(bu)若有殘(can)留(liu)的(de)固化樣品(pin)(如(ru)上(shang)次(ci)測試後未清(qing)理幹(gan)凈(jing))，會(hui)堵(du)塞流道，導致(zhi)熔體流出(chu)受阻(zu)，流速變(bian)慢(man)。可用專用清(qing)理絲(匹配(pei)口模(mo)內(nei)徑(jing))通入口模(mo)，或用丙(bing)酮浸泡(pao)口(kou)模(mo)(常(chang)溫(wen)浸泡(pao) 30 分(fen)鐘)，溶解殘(can)留樣品(pin)後清(qing)理幹(gan)凈(jing)。
 

　　總結(jie)：日常(chang)預防 2 個(ge)關鍵(jian)習(xi)慣
 

　　定(ding)期(qi)維護設(she)備(bei)：每(mei)周清(qing)潔加熱腔、口(kou)模和砝碼(ma)，每(mei)月校準溫(wen)度(du)和負載(zai)壓(ya)力(li)，每(mei)季度檢(jian)查加熱管、傳(chuan)感器是(shi)否正(zheng)常(chang)，減(jian)少因(yin)設備(bei)狀(zhuang)態(tai)不(bu)佳引發(fa)的(de)操作難(nan)題。
 

　　嚴格(ge)遵(zun)循(xun)標(biao)準(zhun)流程：不(bu)同材(cai)料(liao)(如(ru)塑(su)料(liao)、橡膠(jiao)、纖維)需按對應的(de)測(ce)試標(biao)準(zhun)(如(ru) ISO 1133、ASTM D1238)設(she)定(ding)參(can)數，不(bu)可隨意更(geng)改溫(wen)度(du)、負(fu)載(zai)、恒(heng)溫(wen)時間(jian)等(deng)關鍵(jian)條(tiao)件，確保(bao)測(ce)試條(tiao)件與樣品(pin)特性(xing)匹(pi)配(pei)。