依據(ju)GB/T 4207/IEC 60112標(biao)準(zhun)，簡(jian)潔說(shuo)明(ming)漏電起(qi)痕試驗儀(yi)測(ce)試流(liu)程及(ji)電(dian)痕化等級判(pan)定方(fang)法，適用於(yu)塑(su)料(liao)、橡(xiang)膠(jiao)等絕緣材(cai)料檢(jian)測。

壹(yi)、測(ce)試前(qian)準(zhun)備(bei)

1. 試樣準(zhun)備(bei)：裁(cai)剪(jian)規(gui)格(ge)為150mm×150mm×（2~10）mm的(de)試樣，表(biao)面清(qing)潔無油汙、劃(hua)痕，放置於(yu)幹燥(zao)環境(jing)中預處理(li)24h。

2. 設備(bei)檢(jian)查：確(que)認(ren)漏電起(qi)痕試驗儀(yi)電(dian)極清(qing)潔無氧(yang)化(hua)，電(dian)解液（0.1%氯(lv)化銨(an)溶(rong)液）配(pei)制完成，電壓(ya)、滴液(ye)速(su)率(lv)等參數(shu)可正(zheng)常(chang)調節。

3. 參(can)數(shu)設定：根據(ju)測(ce)試要求(qiu)設定試驗電(dian)壓(ya)（常(chang)見100~600V）、滴液(ye)速(su)率(lv)（1滴/30s）、試驗時(shi)長(chang)（通常(chang)60min）。

4. 

5. 

二(er)、測(ce)試操(cao)作(zuo)步(bu)驟(zhou)

1. 將試樣固(gu)定在(zai)試驗臺(tai)，調整電(dian)極間(jian)距(ju)為(wei)4mm，使(shi)電極(ji)緊(jin)密貼(tie)合試樣表(biao)面。

2. 開(kai)啟設(she)備(bei)，先(xian)施(shi)加設(she)定電壓(ya)，待(dai)電(dian)壓(ya)穩定後，啟動電(dian)解液滴(di)加裝置(zhi)，確(que)保(bao)液(ye)滴精準(zhun)滴落在(zai)兩(liang)電極之間(jian)。

3. 試驗過(guo)程中持(chi)續觀(guan)察(cha)：是(shi)否(fou)出現(xian)漏電電(dian)流突(tu)變(bian)、試樣表(biao)面是(shi)否(fou)形(xing)成(cheng)導電通路（電(dian)痕）、是(shi)否(fou)產(chan)生(sheng)火焰。

4. 達到設(she)定試驗時(shi)長(chang)後(hou)，關(guan)閉設備(bei)，停止(zhi)滴液(ye)和供(gong)電。

三(san)、電痕化等級判(pan)定標(biao)準(zhun)

1. 0級：試驗全程(cheng)無電(dian)痕形(xing)成(cheng)，無火焰(yan)產(chan)生(sheng)，漏電電(dian)流未(wei)超(chao)標(biao)（通常(chang)≤60mA），材(cai)料耐漏電起(qi)痕性能。

2. 1級(ji)：試樣表(biao)面出現(xian)輕(qing)微蝕(shi)痕，但(dan)未(wei)形(xing)成(cheng)連(lian)續導電通路，無(wu)火焰(yan)，漏電電(dian)流未(wei)持(chi)續超(chao)標(biao)，性(xing)能(neng)合格(ge)。

3. 2級：形(xing)成(cheng)不(bu)連(lian)續導電通路，短暫出現(xian)漏電電(dian)流超(chao)標(biao)，無(wu)明(ming)顯(xian)火(huo)焰蔓延，需(xu)結(jie)合應(ying)用場(chang)景評估適(shi)用性(xing)。

4. 不(bu)合格(ge)：形(xing)成(cheng)連(lian)續導電通路（電(dian)阻(zu)≤100Ω），或(huo)產(chan)生(sheng)火焰且(qie)持(chi)續燃(ran)燒超(chao)過(guo)5s，材(cai)料耐漏電起(qi)痕性能不(bu)達標(biao)。